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一、物料輸送系統(tǒng)處理

清理堵塞與預(yù)處理

檢查輸送帶、螺旋給料器等部件是否被結(jié)塊或過(guò)濕物料堵塞，及時(shí)清理積料。

預(yù)處理物料：控制顆粒含水率在12%-15%（過(guò)低易松散，過(guò)高易粘結(jié)），粉碎超長(zhǎng)纖維至6mm以下。

調(diào)整機(jī)械參數(shù)

校準(zhǔn)螺旋給料器轉(zhuǎn)速或振動(dòng)盤頻率，避免下料過(guò)快導(dǎo)致堆積。

檢查同步帶張力，調(diào)節(jié)張緊輪至手壓下沉量約5mm，確保傳動(dòng)穩(wěn)定。

二、計(jì)量與傳感器校準(zhǔn)

校準(zhǔn)計(jì)量裝置

使用標(biāo)準(zhǔn)重量樣品測(cè)試稱重傳感器精度，調(diào)整參數(shù)以減少填充量偏差。

更換磨損的螺旋葉片或計(jì)量部件（如型號(hào)匹配的傳感器）。

傳感器維護(hù)

清潔光電傳感器表面灰塵或油污，檢查接近開(kāi)關(guān)連接狀態(tài)，確保信號(hào)傳輸正常。

若物料特性變化（如密度、流動(dòng)性），需重新校準(zhǔn)傳感器靈敏度。

三、物料適配性與包裝調(diào)整

優(yōu)化包裝參數(shù)

根據(jù)物料特性調(diào)整下料速度（如降低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷）。

匹配包裝材料：選擇厚度均勻、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的膜材，避免折疊導(dǎo)致輸送不暢。

處理特殊物料

高黏性物料需縮短清理周期，添加防粘涂層（如硅油噴霧）。

含雜質(zhì)物料需提前篩分，避免泥沙或硬塊進(jìn)入供料系統(tǒng)。

四、系統(tǒng)維護(hù)與預(yù)防措施

日常維護(hù)：

每班次清潔輸送導(dǎo)軌、螺旋給料器及傳感器；

每300小時(shí)潤(rùn)滑傳動(dòng)部件，更換老化同步帶或密封件。

應(yīng)急處理：

突發(fā)堵塞時(shí)切換至手動(dòng)模式，逐步清理并排查氣壓（≥0.5MPa）和電源穩(wěn)定性。